1. 图纸分析与工艺制定
审核2D/3D图纸，明确尺寸、公差、材料、表面要求。
制定加工方案：工序顺序、装夹方式、刀具选择、切削参数（转速/进给/切深）。
评估DFM、成本与报价，参与工艺评审与新品试制 。

2. CAM编程与仿真
用UG、Mastercam、PowerMill、HyperMILL等软件编制3轴/4轴/5轴刀路。
输出G/M代码，配置后处理（适配FANUC/西门子/三菱等系统）。
仿真验证（VERICUT等），防过切、防碰撞。
编写程序单、刀具清单、工艺卡。

3. 程序调试与首件确认
上机调试程序，首件试切、尺寸测量、精度校正。
优化刀路与参数，提升效率、良率、表面质量。
跟踪量产，解决断刀、尺寸超差、振纹、表面不良等问题。

4. 刀具与夹具管理
制定刀具清单、刀柄规格、伸出长度、寿命管理。
设计简易工装夹具，配合夹具工程师优化方案 。
维护刀具库、参数库、标准模板，推动编程标准化。

5. 技术支持与文档管理
现场技术支援，快速解决加工异常。
程序、图纸、工艺文件分类归档、备份、版本管理。
协同生产、质检、设计，参与工艺改进、降本增效。

6. 设备与安全
熟悉机床结构与系统，协助日常维护、保养、精度校验。
严格遵守安全规范，杜绝撞机、过切等事故。