1、撬装详设与加设：
①输出生产图纸：生成符合加工制造要求的高精度、高完整性的详细加工图纸（加设图），为生产部门提供明确的技术指导。
②结构优化与可制造性：在设计过程中，充分考虑可制造性（DFM）、可装配性（DFA）及可维护性（DFM），优化结构以降低成本和提升效率。
③化学反应过程强化与设备研发：机理驱动设计：深入理解连续流化学反应过程中的流体力学、传热传质等核心现象与原理。
④结构创新与优化：主动设计并优化设备内部关键结构（如微反应器流道、混合单元、换热结构等），以实现化学反应过程的强化（提高效率、选择性、安全性，减少副产物等）。
⑤材料与工艺知识应用：具备扎实的化工设备材料（耐腐蚀、耐压、耐温）及典型加工工艺（焊接、机加工、成型）知识基础，能基于此进行合理选材和设计决策，确保设备满足严苛的化工环境要求。
2、跨专业协同：
①跨专业协同设计与集成：机电仪一体化集成：?紧密协同电气、仪表及自动化工程师，主导或参与设备上仪表接口、控制柜安装位置、线缆通道的集成化设计，确保撬装结构高度优化，便于仪表布线、安装调试及后续维护。
②设计意图传达：?清晰有效地向生产、工艺、电气等团队传达设计理念和技术要求。
③生产支持与工艺转化：制造过程跟踪与问题解决：全程跟踪设备加工制造过程，及时响应并主导解决生产现场出现的复杂技术问题。