1、严格落实设备全生命周期管理体系要求，负责车间核心动设备、工艺设备的全流程运维管控，重点聚焦离心机、六合一、隔膜压缩机、活塞压缩机、往复泵、反应釜减速机、化工离心泵、磁力泵、螺杆真空泵等的日常点检、定期保养，实施状态监测与故障预判，开展预防性维修，有效降低设备非计划停机率，保障设备连续稳定运行。
2.负责上述核心设备的突发故障应急抢修、年度大修及恢复工作，精准定位故障根源（如压缩机泄漏、离心机动平衡异常、往复泵压力不稳等），规范执行拆卸、检测、修复、回装、调试全流程检修工艺，严格把控维修质量，确保检修后设备性能达标、安全联锁可靠，快速恢复生产秩序。
3.负责设备备件全流程管控，结合设备磨损规律及维修需求，编制科学合理的备件采购计划与安全库存标准，严格开展备件入库质量验收，规范领用流程，推进废旧备件修复利旧，优化运维成本；精准填写设备巡检、维修、保养台账，完善设备全生命周期技术档案，确保设备运维过程可追溯、可量化。
4.落实设备本质安全管理，定期校验设备安全附件、防爆设施及安全联锁装置，严格执行动火、受限空间等特殊检修作业规范，落实安全防护措施；对生产操作工开展设备规范操作、日常点检、安全注意事项的技术指导与培训，配合完成设备技改升级、工艺优化及合规性检查工作，助力提升设备运维效率与安全管控水平。
5.建立各类设备检维修规程、设备完好性标准，对操作工、新进维修人员开展设备结构原理、日常点检标准、正确操作规范、常见故障识别、基础保养知识专项培训；做好班组维修人员技能带教、检修工艺交底、实操指导，提升全员设备运维技能与安全操作水平，做好部门维修人员培训和车间岗位操作人员培训，并建立培训考核档案；
6.参与设备技改、缺陷治理、节能优化及密封升级改造，总结重复性故障规律，提出技术改进建议，持续提升设备可靠性、安全性及运维经济性。