1. 生产工艺管理
  · 全面负责共沉淀法、水解工艺等湿法制备氧化锆粉体的日常生产管理，包括配料、反应、陈化、洗涤、干燥、煅烧、粉碎等全流程。
  · 审核并优化各工序工艺参数（pH值、浓度、温度、滴加速度、反应时间、煅烧曲线等），确保粉体比表面积、粒度分布、相组成（四方相/单斜相比例）等关键指标稳定可控。
2. 生产计划与执行
  · 根据销售订单及库存情况制定月度/周生产计划，协调原辅料（锆盐、沉淀剂、水解剂等）及能源供应，确保按时交付。
  · 监督生产班组严格执行标准作业程序，控制物料消耗与能耗，降低单位生产成本。
3. 质量控制与工艺改进
  · 建立从原料进厂到成品出库的中间控制点及检测频次（如氯根含量、杂质元素、粒径D50等），对异常批次进行追溯分析并落实整改。
  · 针对常见问题（如团聚、批次稳定性差、收率偏低）主导工艺攻关，优化洗涤方式、干燥方式或煅烧工艺，提升产品一致性与收率。
4. 安全环保与合规管理
  · 落实化工生产安全规范，特别针对氨水、盐酸等化学品及高温煅烧设备，组织风险辨识与应急演练。
  · 管控废水（含氨氮、氯离子）及废气处理，确保符合环保要求，推动工艺废水回用与减排。
5. 设备与团队管理
  · 负责反应釜、压滤机、喷雾干燥塔、回转窑等关键设备的日常点检、维护与技改，减少非计划停机。
  · 管理生产团队（班组长、操作工），组织技能培训（如pH控制、煅烧装料技巧），建立绩效考核与人才梯队。
6. 新品中试与转产
  · 配合研发部门将实验室共沉淀/水解工艺路线放大到中试及量产，评估设备匹配性与工艺窗口，编写量产SOP。
  · 对新牌号（如3Y、5Y、8Y氧化锆）的首批试产全程跟进，确保成功转产并留存完整生产记录。