1. 精益生产体系推进
  - 负责锂电池生产线的精益改善（Lean）、标准化作业（SOP）及持续优化（Kaizen），识别并消除生产中的浪费（如物料、时间、人力等）。 
  - 主导价值流分析（VSM），优化生产流程布局（如Cell、模组、PACK段），提升生产效率与设备综合效率（OEE）。 
2. 工艺与成本优化
  - 针对锂电池关键工艺（如涂布、分切、卷绕/叠片、装配、化成等）进行工时测定（MTM）、线平衡改善，降低制造成本（如能耗、良率损失）。 
  - 推动自动化与精益结合，减少人工干预，提升一致性（如极片对齐度、焊接质量）。 
3.项目管理与跨部门协作
  - 领导或参与精益六西格玛项目（DMAIC），解决电池生产中的瓶颈问题（如注液周期长、分容效率低等）。 
  - 协同工艺、设备、质量部门，推动5S、TPM（全员生产维护）、快速换型（SMED）等工具落地。 
4. 数据驱动决策
  - 通过MES系统或生产数据统计，分析生产节拍、直通率（FPY）、不良率（如短路、微短路等），制定改善方案。 
5. 标准化与培训 
  - 编制精益生产手册，培训一线员工及管理人员，建立可持续的精益文化。