一、钢结构组立工岗位职责
钢结构组立是钢构件成型的核心工序，主要负责按照施工图纸将型钢、钢板等原材料精准拼装组合，为焊接、成品加工提供标准毛坯构件，是保障构件尺寸精度、结构稳定性的关键岗位，具体岗位职责如下：
1. 图纸核对与前期准备
严格接收车间生产任务单，仔细研读钢结构施工图纸、工艺交底文件，精准核对构件规格、尺寸、孔位、坡口形式、拼装角度等技术参数。提前检查作业所需的H型钢、工字钢、钢板、连接板、螺栓等原材料，核对物料材质、规格、数量，杜绝错料、废料使用。同时调试组立机、千斤顶、夹具、卷尺、水平仪、直角尺等设备工具，确保仪器精准、设备正常运行。
2. 精准组立拼装作业
严格遵循钢结构加工工艺标准及图纸要求，进行H型钢、箱型梁、柱体、支架等各类钢构件的组对拼装工作。把控构件中心距、垂直度、平行度、坡口间隙等关键精度指标，精准调整构件缝隙、错位、弯曲等问题，保证组立成型后的构件尺寸偏差符合行业及车间验收标准。针对异形构件、加厚构件，严格按照专项工艺方案拼装，杜绝私自更改拼装方式。
3. 半成品固定与工序交接
构件组立完成后，采用点焊方式进行临时固定，点焊位置、焊点大小、间距严格按照工艺要求执行，确保构件在转运、焊接过程中不偏移、不变形。完成组立自检工作，核对构件所有尺寸、结构细节，清理构件表面焊渣、铁锈、杂物，填写工序生产记录、自检记录表，清晰标注构件编号、加工状态，规范移交下道埋弧焊工序。
4. 设备维护与现场管理
每日作业前后对组立机、校正设备、测量工具进行清洁、检查与简易保养，及时排查设备异响、卡顿、精度偏差等故障，发现问题立即上报班组长，严禁设备带病作业。规范摆放原材料、半成品、工具量具，保持工位整洁，落实6S现场管理要求，杜绝物料乱堆乱放。
5. 质量把控与问题整改
全程把控组立工序质量，主动规避尺寸超差、构件错位、坡口不符、拼装歪斜等常见质量问题。对上道工序来料缺陷及时上报，配合质检人员完成构件抽检、复检工作，针对质量问题快速完成整改，确保零瑕疵进入下道工序。
6. 安全作业规范执行
严格遵守车间安全生产管理制度，作业时正确佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等劳保用品。规范操作机械设备，严禁违规开机、超负荷作业，构件吊装、移位时配合起重人员操作，规避挤压、碰撞、坠落等安全风险，杜绝违章作业。
二、钢结构埋弧焊工岗位职责
埋弧焊是钢结构主体焊接的核心工序，负责钢构件主焊缝的自动化、标准化焊接作业，直接决定钢结构的焊缝强度、密封性和整体承载性能，具体岗位职责如下：
1. 作业前核查与设备调试
接收组立完工的半成品构件，核对构件编号、规格、拼装质量，检查焊缝坡口、间隙、清洁度是否符合焊接标准，对油污、铁锈、杂质未清理干净的构件，拒绝焊接作业。根据构件材质、板厚、工艺要求，匹配对应的埋弧焊丝、焊剂，精准调试焊接电流、电压、行走速度、焊接角度等设备参数，严禁参数随意设置。全面检查埋弧焊机、送丝机构、焊剂输送系统、轨道设备的运行状态，确保设备稳定无故障。
2. 标准化焊接作业施工
严格按照钢结构焊接工艺规范、图纸技术要求，完成H型钢、钢梁、钢柱等构件的主焊缝、拼接焊缝、对接焊缝埋弧焊作业。全程监控焊接过程，保证焊缝成型均匀、宽窄一致、无气孔、无夹渣、无裂纹、无未焊透、无咬边等焊接缺陷。针对长焊缝、厚板焊缝，严格执行分层焊接、间断焊接工艺，有效规避构件焊接变形、应力集中等问题。作业中根据实时焊接状态微调设备参数，适配构件差异，保障焊接质量达标。
3. 焊后清理与自检返修
每完成一件构件焊接后，及时清理焊缝表面残留焊剂、焊渣、飞溅物，打磨焊缝接口，检查焊缝外观质量和成型效果。严格开展自检工作，排查各类焊接质量缺陷，对轻微缺陷自行规范返修，对大面积裂纹、未焊透、变形超标等重大质量问题，立即上报班组长及质检人员，严禁私自隐瞒、违规返修。认真填写焊接作业记录，注明焊接参数、构件信息、作业时间、质量状态。