一、机加制程全流程质量管控（核心）
    1、负责公司 CNC、龙门加工中心、车铣磨、数控下料等机加工车间过程质量管控，落地首件、巡检、末件检验制度，识别机加工关键尺寸、形位公差、表面粗糙度 CTQ 控制点。
    2、编制、更新机加工零部件检验规范、控制计划、作业指导书，统一卡尺、千分尺、高度规、粗糙度仪、二次元、三坐标量具判定标准，监督检验员落地执行。
    3、每日跟进机加不良、批量超差、尺寸偏移、振刀、变形、孔位偏差等现场异常，快速组织生产、CNC 编程、工艺人员现场分析，出具临时遏制措施，避免停线与批量报废。
    4、组织月度机加过程审核、产品审核，核查工装夹具、机床精度、切削参数对尺寸稳定性影响，输出审核报告并跟踪整改闭环。
二、新品机加质量先期策划 APQP
    1、参与跑步机、力量器械金属结构件新品图纸评审，做 DFM 工艺性质量风险分析，输出 PFMEA，识别 CNC / 龙门加工潜在质量缺陷（变形、公差超差、接刀痕、壁厚不均）。
    2、跟进新品机加试产全流程，全程跟踪试产尺寸数据，收集试产不良，推动工艺优化工装、调整切削参数，主导 PPAP 资料整理、样品承认与量产放行。
新机型、新机加工件量产前组织质量交底，培训检验、操机人员尺寸标准、测量方法、缺陷判定标准。
三、质量异常闭环与持续改善
    1、主导机加工内部不良、装配反馈机加缺陷、客户投诉机加相关问题，运用 8D、5Why、鱼骨图开展根因分析，制定纠正预防措施并验证效果，确保问题不再复发。
    2、按月统计机加良率、报废率、返工率、客户不良 PPM，用 SPC 分析尺寸过程能力 Cpk，输出质量月报，推动降不良、降报废改善项目。
    3、统筹机加不合格品 MRB 评审，区分返工、返修、报废、特采，规范不良品隔离、标识、追溯流程，管控质量成本。
四、体系、量具与团队培训
    1、配合体系工程师维护 ISO9001 体系落地，完成机加车间内审、客户验厂资料准备，熟悉五大工具实操落地。
    2、负责机加车间量具台账、定期校验、点检管控，监督量具日常保养；协同工装班组管控检具、定位夹具精度。
    3、定期对 CNC 操机、检验员开展质量工具、图纸识图、形位公差、测量实操培训，提升一线品质意识。
五、跨部门协同
    对接研发、机加工艺、生产、装配、采购，同步图纸变更 ECN，同步更新检验标准；外协机加工件来料质量问题协同 SQE 共同管控整改。