1、标准工时与产能体系搭建n    负责各工序工时实测、标定、复盘维护，建立整机 / 零部件标准工时库、人工定额、产能模型，为生产排产、人力配置、成本核算、绩效考核提供精准数据支撑。n2、现场流程改善与线平衡提升n    主导产线线平衡分析、工序拆分合并、作业动作优化，消除等待、冗余、搬运、重复作业等浪费，持续提升产线直通率、人均产能、整体稼动率。n3、车间布局与物流优化n    结合跑步机、力量器械整机装配特性，优化车间工位布局、物料摆放、物流动线、工装台车排布，缩短物料周转距离，减少无效走动，提升整体流转效率。n4、标准化作业体系搭建n    编制、更新、落地生产 SOP、作业规范、工序标准、动作标准，统一全员作业方式，改善作业一致性，降低不良率、返工率与操作差异。n5、效率数据分析与改善闭环n    建立生产效率、工时损耗、线平衡损失、产能达成等数据台账，定期输出 IE 改善报告，定位生产瓶颈，输出可落地改善方案并跟踪闭环。n6、新产品量产工艺适配n    参与新品试产、量产导入，评估作业可行性、工序排布合理性，提前识别量产瓶颈，输出 IE 优化方案，保障新品顺利量产提效。n7、治具工装辅助优化n    根据现场作业痛点，提报简易工装、定位治具、辅助工具优化需求，降低作业难度、降低人工疲劳度、提升装配精度与作业效率。n8、精益生产推进n    落地 5S、精益改善、降本增效、现场浪费整治，主导专项效率提升项目，输出阶段性改善成果，沉淀标准化经验并全车间推广。n9、跨部门协同n  联动生产、工艺、品质、设备部门，解决产线效率异常、工序卡点、作业不规范等问题，持续优化生产制造体系。