一、图纸技术评审 + 精准成本核价
  1、新项目、改款零部件提前对接研发，独立看懂 2D 机械 CAD 图纸、尺寸公差、材质、表面处理、焊接/冲压/喷涂工艺要求，识别图纸工艺难点、加工损耗、不良风险；
  2、拆解五金管材、冲压件、焊接外协件、塑胶、电机、海绵等物料完整成本模型：原材料 +加工工时+喷涂/热处理+包装+运费 + 良率损耗，出具精准核价报告，杜绝供应商虚高报价；
  3、建立全品类物料标准成本库，跟踪钢材、塑胶等大宗原材料行情，输出价格波动预警，支撑年度采购降本方案；
  4、运用 VA/VE 价值工程，联合研发、工艺提出材料替代、工艺简化、结构优化降本方案。
二、跨部门技术协同（对接研发 / 工艺 / 质量，核心桥梁）
  1、对接研发部：新品 NPI 阶段同步介入，参与 DFM 工艺评审，从采购、量产、成本角度提出结构、选材、加工可行性建议，提前规避量产难加工、成本高、供货难问题；同步样品打样技术标准、图纸变更同步管控；
  2、对接工艺部：熟悉机加工、弯管、冲压、机器人焊接、喷粉喷涂、组装全制程，协同工艺确认外协加工标准、工装要求、加工公差，同步产线制程不良，推动供应商优化加工工艺；
  3、对接质量部（承担 CQE 技术职能）：
（1）来料、外协件重大质量异常牵头技术判定，看懂不良缺陷（焊缝缺陷、喷涂掉漆、管材尺寸超差、装配匹配不良）；
（2）组织供应商 8D 整改，审核改善方案、验证改善效果，制定来料检验技术标准；
（3）同步质量客诉、量产批量不良，从源头工艺、图纸、供应商制程端闭环解决；
（4）内部统一技术标准，消除研发 / 工艺 / 质量三方标准冲突，减少图纸、工艺、检验标准不一致带来的采购损失。
三、供应商技术管理（技术开发 + 绩效管控）
  1、新供应商开发阶段主导技术验厂，审核供应商加工能力、焊接 / 喷涂设备、质检体系、工艺管控水平，判定是否匹配公司产品技术要求；
  2、定点供应商技术赋能，统一图纸、工艺、检验标准，解决供应商看不懂图纸、工艺执行不到位、质量不稳定问题；
  3、按月从成本、技术能力、品质、交付四维做供应商绩效评级，对技术不达标供方推动整改或淘汰，搭建备选技术供应商池，规避断供风险；
  4、商务谈判依托精准成本数据，聚焦技术优化、批量议价、长期框架协议签订。
四、异常技术问题闭环（不做基础跟单，只处理技术类问题）
  1、仅处理图纸歧义、工艺不符、来料技术质量缺陷、样品不合格、供应商加工能力不足等技术类异常；
  2、交期催货、入库对账、下单跟单、仓储物料对接等基础执行工作由采购专员负责，本岗位不承担；
  3、输出月度技术采购分析报告：成本达成、供应商技术不良、图纸工艺优化降本、新品物料技术风险。